Nell'onda della produzione di precisione e delle applicazioni high-tech, il filtro a membrana a griglia è diventato l'attrezzatura principale in molti campi come il trattamento dell'acqua, la purificazione dell'aria e l'analisi microbica con le sue eccellenti prestazioni di filtrazione e un'ampia applicabilità. Dietro a ciò, gioca un ruolo indispensabile un trattamento di calandratura apparentemente semplice ma cruciale.
Il trattamento di calandratura, come suggerisce il nome, è una tecnologia di modificazione della superficie eseguita in un ambiente ad alta temperatura applicando una pressione uniforme alla superficie della membrana della griglia attraverso apparecchiature di calandratura professionali. Questo processo non è solo un semplice abbellimento dell'aspetto della membrana della griglia, ma anche un aggiornamento completo delle sue prestazioni. Il trattamento di calandratura può eliminare efficacemente piccoli difetti sulla superficie della membrana della griglia, come irregolarità e bave, rendendola più liscia e luminosa. Questo miglioramento delle condizioni superficiali non solo migliora l'estetica della membrana della griglia, ma, cosa ancora più importante, ha un profondo impatto sull'efficienza di filtrazione, sulla durata e persino sulle prestazioni complessive.
Il flusso del processo di trattamento di calandratura è relativamente complicato, ma ogni passaggio è cruciale. Innanzitutto, la membrana a griglia formata viene inviata ad un'attrezzatura di calandratura professionale. Questi dispositivi sono solitamente dotati di sistemi di controllo della temperatura ad alta precisione e dispositivi di regolazione della pressione per garantire che il film grigliato possa essere sottoposto a pressione e temperatura uniformi e stabili durante il processo di calandratura.
Con l'avvio dell'attrezzatura di calandratura, il film grigliato inizia ad essere battezzato mediante pressione in ambiente ad alta temperatura. In questo processo, il materiale polimerico subisce una riorganizzazione microscopica sotto l'azione della pressione. Le catene polimeriche originariamente caotiche diventano gradualmente ordinate sotto l'azione della pressione, gli spazi tra loro vengono riempiti e anche i piccoli difetti sulla superficie vengono riempiti. Questo cambiamento nella microstruttura rende la superficie della pellicola a griglia più densa e liscia, migliorandone così significativamente la finitura superficiale.
Il controllo della temperatura del trattamento di calandratura è fondamentale. Una temperatura troppo alta o troppo bassa può avere un effetto negativo sulle prestazioni della pellicola a griglia. Una temperatura troppo elevata può causare la degradazione termica del materiale polimerico e ridurre la resistenza e la stabilità della pellicola della griglia; mentre una temperatura troppo bassa potrebbe non promuovere efficacemente la riorganizzazione della catena polimerica e influenzare l'effetto di calandratura. Pertanto, durante il processo di calandratura, la temperatura deve essere rigorosamente controllata per garantire che oscilli entro un intervallo appropriato.
L’impatto della calandratura sulle prestazioni della membrana della griglia è multiforme e si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
Miglioramento della finitura superficiale: come accennato in precedenza, la calandratura può migliorare significativamente la finitura superficiale della membrana della griglia. Questo miglioramento non solo rende la membrana della griglia più bella, ma, cosa ancora più importante, può ridurre la resistenza dell'acqua o del flusso d'aria sulla superficie della membrana della griglia e migliorare l'efficienza di filtrazione. Allo stesso tempo, la superficie liscia è anche più facile da pulire e mantenere, prolungando la durata della membrana della griglia.
Miglioramento della precisione di filtrazione: con il miglioramento della finitura superficiale, anche la precisione di filtrazione della membrana della griglia è stata migliorata di conseguenza. La superficie liscia può intercettare e assorbire meglio le impurità come minuscole particelle, sostanze sospese nell'acqua e polvere nell'aria, garantendo che l'acqua filtrata o la qualità dell'aria siano più pure.
Maggiore durata: la calandratura può anche migliorare la durata della membrana della griglia. Sotto pressione, i materiali polimerici sono legati più strettamente, il che migliora le proprietà meccaniche della membrana della griglia, come la resistenza alla trazione e alla lacerazione. Questo miglioramento consente alla membrana della griglia di mantenere prestazioni stabili anche in ambienti di lavoro difficili, prolungando la durata dell'apparecchiatura.
Ampliamento delle aree di applicazione: grazie al significativo miglioramento delle prestazioni della membrana a griglia mediante calandratura, il filtro a membrana a griglia è stato applicato in più campi. Ad esempio, nel campo del trattamento dell'acqua di fascia alta, la membrana a griglia con elevata finitura superficiale può soddisfare meglio i requisiti estremamente elevati di purezza dell'acqua; nel campo della purificazione dell'aria, può rimuovere in modo più efficace minuscole particelle e sostanze nocive presenti nell'aria.
Come processo chiave nel processo di produzione del filtro a membrana a griglia , il trattamento di calandratura migliora significativamente la finitura superficiale, l'accuratezza della filtrazione, la durata e altre prestazioni attraverso la lavorazione fine e la modifica della superficie della membrana della griglia. Il rigore e la sofisticatezza di questo processo non si riflettono solo nel controllo preciso dei parametri di processo, ma anche nella profonda comprensione del miglioramento complessivo delle prestazioni della membrana a griglia. In futuro, con il continuo progresso della tecnologia e la continua ottimizzazione dei processi, abbiamo motivo di credere che le prestazioni del filtro a membrana a griglia saranno più eccezionali, fornendo soluzioni più affidabili ed efficienti per applicazioni in più campi.
